präzisions bohrerodiermaschinen
Startlochbohrungen. Mikrobohrungen. Tiefbohrungen. Funktionsbohrungen. Gewindeerodieren. Senken.
12 mm/minute
Abtragsgeschwindigkeit in Hartmetall
600 %
40 mm/Minute
eine maschine für alle anwendungen
Startlochbohrungen bis 40 mm/min
Startlöcher können mit extrem geringem Energieeintrag erodiert werden, um die Randzonenbeschädigungen zu reduzieren und die Ausfallwahrscheinlichkeit von Hartmetallteilen dadurch erheblich senken. Unsere Maschinen zeichnen sich mit extrem hohen Bohrleistungen von bis zu 12 mm/min in Hartmetall und 40 mm/min in Stahl aus und verleihen dem Wort Startloch-Schießen eine neue Bedeutung.
mikrobohrungen ab Ø 0,06 mm
Alle leitfähigen Materialien können mit einem Elektrodendurchmesser von 0,05 mm reproduzierbar und prozesssicher bearbeitet werden – ideal für hochpräzise Komponenten in sensiblen Branchen. Bohrungen unter Ø 0,3 mm, an denen andere scheitern, liegen für uns in der Wohlfühlzone.
tieflochbohrungen im Verhältnis 300:1
Unsere Maschinen eignen sich perfekt für tiefe Präzisionsbohrungen mit Längen-Durchmesser-Verhältnissen bis zu 300:1, die mit konventionellen Tieflochbohrmaschinen nicht realisierbar sind.
komplexe funktionsbohrungen
Das berührungslose Bohrerodieren ermöglicht Bohrungen mit beliebigen Eintrittswinkeln, was maximale Gestaltungsfreiheit für komplexe Geometrien bietet.
senken mit 50 A
Unsere Maschinen eigen sich ebenflass für das Senken von Gewinden, Freimachungen oder Prägekonturen. Der 50 A Generator und die präzise Reglungstechnik ermöglichen Abtragsraten die mit klassischen Senkerodiermaschinen vergleichbar sind.
Elektrodenwechsler und Teilapparat
Automatisierung
Automatisierter Elektrodenwechsler
6-, 8- oder 40-Fach Elektrodenwechsler. So können komplexe Bohrbilder in kürzerer Zeit erodiert werden, ohne dass ein manuelles Nachrüsten der Elektrode notwendig ist.
dreh-schwenkachse
grenzenlose bearbeitungen im maschinenraum
Der Teilapparat erweitert unsere Bohrerodiermaschine um ein oder zwei zusätzliche Achsen. Ideal für Bohrungen mit schrägen Winkeln.
eine allround maschine für ihr projekt
startlöcher. gewinde. mikrobohrungen. tiefbohrungen - AGEMA hat die richtige maschine für sie.
Präzision. Langlebigkeit. Innovation. wir sind Agema germany
ein familienunternehmen aus dem schwarzwald
AGEMA hat sich auf die Entwicklung und Herstellung Allround-Kombimaschinen spezialisiert. Mit einem innovativen Generator können so präzise Bohrungen eingebracht werden, wo andere Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Unsere Maschinen ermöglichen Mikrobohrungen sowie Startloch- und Funktionsbohrungen in sämtlichen Achsen – flexibel, präzise und effizient. Zusätzlich bietet die Maschine die Möglichkeit des Senkerodierens, zum Beispiel für Gewinde oder Passungen.
Unsere Maschinen „Made in Germany“ stehen für höchste Qualität: Jede AGEMA Maschine wird vollständig in unserem Haus entwickelt, konstruiert, gefertigt und montiert. Mit modernsten Automatisierungsoptionen wie Werkzeug- und Werkstückwechslern sowie einem modularen, Windows-basierten Steuerungssystem gewährleisten AGEMA Erodiermaschinen maximale Flexibilität, Skalierbarkeit und langfristige Zuverlässigkeit – oft über Jahrzehnte hinweg.
Auftragsfertigung
Kombination aus Lohnfertigung und Maschinenbau
Wir bieten ihnen qualität
Suchen Sie nach einer zuverlässigen Lösung für komplexe Mikrobohrungen oder mehrachsige Präzisionsbohrungen? In unserer Auftragsfertigung werden unsere neusten Maschinen eingesetzt um Ihre Projekte zu realisieren.
Mit unseren hochpräzisen Bohrerodiermaschinen setzen wir neue Maßstäbe in Qualität und Zuverlässigkeit. Durch die enge Verzahnung von Fertigung und Maschinenbau optimieren wir kontinuierlich unsere Prozesse – für noch langlebigere und präzisere Maschinen, die sich in der Praxis bewähren.
- Präzise Mikro- und Mehrachsbohrungen nach Ihren Spezifikationen
- Tieflochbohrungen mit geringster Randzonenbeschädigung
- Startlochbohrungen aller Durchmesser in höchster Qualität
- Zuverlässige Partnerschaft für Ihre Fertigungsprojekte
wir bearbeiten für sie
- Gehärtete Werkzeugstähle und Hartmetalle
- Titanlegierungen
- Schwermetalle wie Molybdän und Wolfram
- Leitfähige Keramiken wie Siliziumcarbid
- Nickelbasislegierungen wie Inconel, Hastelloy und Nitinol
- Sonderlegierungen wie Kovar, Invar und Ferrotitanit
Branchen und Anwendungsbereiche
Vielseitigkeit durch technische Überlegenheit
Werkzeug- und Formenbau
Im Werkzeug- und Formenbau, wo Bohrerodieren ursprünglich als „Startlochschießen“ oder „Teufeln“ bekannt war, werden zunehmend anspruchsvollere Startlochbohrungen benötigt . Unsere Maschinen eignen sich ideal für Mikrobohrungen wie Entlüftungsbohrungen oder Kühlkanäle und das präzise Einbringen von Gewinden in Hartmetall oder gehärteten Stahl.
Automotive
Mit AGEMA Bohrerodiermaschinen werden Hochpräzisionsbohrungen für Einspritzdüsen, Kühlkanäle, und Schmiermittelkanäle eingebracht. Hiermit kann Kraftstoffeffizienz, Produktionsgeschwindigkeit und Bauteilzuverlässigkeit gesteigert werden.
Luft- und Raumfahrt
Bohrerodieren auf AGEMA Maschinen wird verwendet, um präzise Kühlbohrungen in Turbinenschaufeln, Triebwerkskomponenten und anderen hitzebeständigen Bauteilen aus Materialien wie Titan oder Nickellegierungen (Inconel) herzustellen.
Medizintechnik
Fertigung von medizinischen Instrumenten mittels Tiefloch- und Mikrobohrungen, Implantaten (z. B. Bohrungen in Titan-Implantaten) und Mikrokomponenten wie Kathetern oder Nadeln.
Energiebranche
AGEMA Maschinen ermöglicht präzise Mikrobohrungen in Brennstoffzellen, Gasturbinenkomponenten und Messsonden, um Energieeffizienz und Prozessüberwachung zu optimieren. Zudem können künstliche Defekte für die Kalibrierung von Prüfgeräten hergestellt werden, was die nukleare Sicherheit erhöht.
ELEKTRO- UND HALBLEITERINDUSTRIE
Präzise Mikrobohrungen, z. B. für Vakuumsaugeinheiten und Messsonden in der Waferproduktion. Dank unserer EDM-Technologie und geringem Energieeintrag bearbeiten unsere Maschinen harte Materialien wie Keramik oder Silizium ohne thermische Schäden, was die Zuverlässigkeit der Komponenten erhöht
TEXTILINDUSTRIE
Mit EDM Milling, Mehr-Achsen-Bearbeitung und vollautomatisierten Prozessen ermöglicht sie die präzise Herstellung von Spinn- und Spritzdüsen sowie Schuss- und Zwischendüsen. Im Vergleich zu laserbearbeiteten Düsen, zeichnen sich die Düsen durch bessere Performance aus, da die Oberflächenbeschaffenheit besser ist und komplexere Geometrien hergestellt werden können.
Verteidigung
Unsere Bohrerodiermaschine ermöglicht die präzise Bearbeitung aller leitenden Materialien, wie z. B. Titan, Inconel, Hastelloy, Molybdän, Wolfram und Kobaltlegierungen. Dank modernster Electrical Discharge Machining und Multi-Achsen-Technologie eignet sie sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Verteidigungsindustrie, beispielsweise zur Herstellung von Kühlbohrungen, Präzisionskomponenten für Waffensysteme und komplexen Bauteilgeometrien
Schmuck- und Uhrenindustrie
Mit unseren Hochpräzisionsmaschinen werden Mikrobohrungen in Materalien Wie Gold, Platin, Titan oder (leitfähige)-Keramik verwendet um die höchsten Standards der Fertigung im Uhren- und Schmucksegment zu erfüllen.