Small hole EDM drilling & EDM Threading
Small hole EDM drilling • EDM Threading • Deep drilling • Fast hole edm drilling • High precision drilling • Hole popper
One EDM Machine for all Needs
Start hole drilling up to 40 mm/min
Start holes from 0.10 mm in diameter can be eroded with extremely low energy input to reduce damage to the edge zones and thus significantly reduce the failure probability of carbide parts. Our machines are characterized by extremely high drilling performance of up to 15 mm/min in carbide and 50 mm/min in steel, giving the term “start hole shooting” a whole new meaning.
Micro-drilling from Ø 0.05 mm
All conductive materials can be processed reproducibly and reliably with an electrode diameter of 0.05 mm – ideal for high-precision components in sensitive industries. Drilling holes smaller than 0.3 mm, where others fail, is right in our comfort zone.
deep hole drilling of 300:1
Our machines are ideal for deep precision drilling with length-to-diameter ratios of up to 300:1, which cannot be achieved with conventional deep hole drilling machines.
complex functional holes
Contactless drill eroding enables drilling at any angle of entry, offering maximum design freedom for complex geometries.
Die sinking with 50 AMPS
Our machines are also suitable for thread sinking, clearing, or embossing contours. The 50A generator and precise control technology enable removal rates comparable to those of classic sinking machines.
auf leistung getrimmt
15 mm/minute
Abtragsgeschwindigkeiten in Hartmetall
600%
50 mm/Minute
auf produktivität optimiert
präzise
- Bohrungen mit Ø 0,05mm – 10mm in hartmetall.
- aspektverhältnis bis 1:300.
- senken bis zu 500mm².
automatisierbar
- automatisierter elektrodenwechsler.
- automatisierter bohrprozess.
- 5-achsen bearbeitung.
schnell
- hochleistungs bohrgeschwindigkeit.
- extreme tiefe.
- hervorragende qualität.
eine allround maschine für ihr projekt
startlöcher. gewinde. mikrobohrungen. tiefbohrungen - AGEMA hat die richtige maschine für sie.
Präzision. Langlebigkeit. Innovation. wir sind Agema germany
ein familienunternehmen aus dem schwarzwald
AGEMA hat sich auf die Entwicklung und Herstellung Allround-Kombimaschinen spezialisiert. Mit einem innovativen Generator können so präzise Bohrungen eingebracht werden, wo andere Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Unsere Maschinen ermöglichen Mikrobohrungen sowie Startloch- und Funktionsbohrungen in sämtlichen Achsen – flexibel, präzise und effizient. Zusätzlich bietet die Maschine die Möglichkeit des Senkerodierens, zum Beispiel für Gewinde oder Passungen.
Unsere Maschinen „Made in Germany“ stehen für höchste Qualität: Jede AGEMA Maschine wird vollständig in unserem Haus entwickelt, konstruiert, gefertigt und montiert. Mit modernsten Automatisierungsoptionen wie Werkzeug- und Werkstückwechslern sowie einem modularen, Windows-basierten Steuerungssystem gewährleisten AGEMA Erodiermaschinen maximale Flexibilität, Skalierbarkeit und langfristige Zuverlässigkeit – oft über Jahrzehnte hinweg.
Auftragsfertigung
Kombination aus Lohnfertigung und Maschinenbau
Wir bieten ihnen qualität
Suchen Sie nach einer zuverlässigen Lösung für komplexe Mikrobohrungen oder mehrachsige Präzisionsbohrungen? In unserer Auftragsfertigung werden unsere neusten Maschinen eingesetzt um Ihre Projekte zu realisieren.
Mit unseren hochpräzisen Bohrerodiermaschinen setzen wir neue Maßstäbe in Qualität und Zuverlässigkeit. Durch die enge Verzahnung von Fertigung und Maschinenbau optimieren wir kontinuierlich unsere Prozesse – für noch langlebigere und präzisere Maschinen, die sich in der Praxis bewähren.
- Präzise Mikro- und Mehrachsbohrungen nach Ihren Spezifikationen
- Tieflochbohrungen mit geringster Randzonenbeschädigung
- Startlochbohrungen aller Durchmesser in höchster Qualität
- Zuverlässige Partnerschaft für Ihre Fertigungsprojekte
wir bearbeiten für sie
- Gehärtete Werkzeugstähle und Hartmetalle
- Titanlegierungen
- Schwermetalle wie Molybdän und Wolfram
- Leitfähige Keramiken wie Siliziumcarbid
- Nickelbasislegierungen wie Inconel, Hastelloy und Nitinol
- Sonderlegierungen wie Kovar, Invar und Ferrotitanit
Branchen und Anwendungsbereiche
Vielseitigkeit durch technische Überlegenheit
Werkzeug- und Formenbau
Im Werkzeug- und Formenbau, wo Bohrerodieren ursprünglich als „Startlochschießen“ oder „Teufeln“ bekannt war, werden zunehmend anspruchsvollere Startlochbohrungen benötigt . Dies sind z.B. Startlöcher mit 0,10 mm Durchmesser für Schneideinsätze oder sehr tiefe und kleine Bohrungen für Auswerferstifte. Ein extrem geringer Energieeintrag minimiert die Randzonenbeschädigungen und reduziert die Ausfallwahrscheinlichkeit von Hartmetallteilen erheblich. Unsere Maschinen eignen sich ideal für Mikrobohrungen wie Entlüftungsbohrungen oder Kühlkanäle und das präzise Einbringen von Gewinden in Hartmetall oder gehärteten Stahl. Dank unseres großen Wechslers mit 40 Elektrodenplätzen, kann auch eine sehr große Anzahl an Bohrungen z.B. für Extrusionswerkzeuge hergestellt werden.
Automotive
Mit AGEMA Bohrerodiermaschinen werden Hochpräzisionsbohrungen für Einspritzdüsen, Kühlkanäle, und Schmiermittelkanäle eingebracht. Hiermit kann Kraftstoffeffizienz, Produktionsgeschwindigkeit und Bauteilzuverlässigkeit gesteigert werden.
Luft- und Raumfahrt
Bohrerodieren auf AGEMA Maschinen wird verwendet, um präzise Kühlbohrungen in Turbinenschaufeln, Triebwerkskomponenten und anderen hitzebeständigen Bauteilen aus Materialien wie Titan oder Nickellegierungen (Inconel) herzustellen.
Medizintechnik
Fertigung von medizinischen Instrumenten mittels Tiefloch- und Mikrobohrungen, Implantaten (z. B. Bohrungen in Titan-Implantaten) und Mikrokomponenten wie Kathetern oder Nadeln.
Energiebranche
AGEMA Maschinen ermöglicht präzise Mikrobohrungen in Brennstoffzellen, Gasturbinenkomponenten und Messsonden, um Energieeffizienz und Prozessüberwachung zu optimieren. Zudem können künstliche Defekte für die Kalibrierung von Prüfgeräten hergestellt werden, was die nukleare Sicherheit erhöht.
ELEKTRO- UND HALBLEITERINDUSTRIE
Präzise Mikrobohrungen, z. B. für Vakuumsaugeinheiten und Messsonden in der Waferproduktion. Dank unserer EDM-Technologie und geringem Energieeintrag bearbeiten unsere Maschinen harte Materialien wie Keramik oder Silizium ohne thermische Schäden, was die Zuverlässigkeit der Komponenten erhöht
TEXTILINDUSTRIE
Mit EDM Milling, Mehr-Achsen-Bearbeitung und vollautomatisierten Prozessen ermöglicht sie die präzise Herstellung von Spinn- und Spritzdüsen sowie Schuss- und Zwischendüsen. Im Vergleich zu laserbearbeiteten Düsen, zeichnen sich die Düsen durch bessere Performance aus, da die Oberflächenbeschaffenheit besser ist und komplexere Geometrien hergestellt werden können.
Verteidigung
Unsere Bohrerodiermaschine ermöglicht die präzise Bearbeitung aller leitenden Materialien, wie z. B. Titan, Inconel, Hastelloy, Molybdän, Wolfram und Kobaltlegierungen. Dank modernster Electrical Discharge Machining und Multi-Achsen-Technologie eignet sie sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Verteidigungsindustrie, beispielsweise zur Herstellung von Kühlbohrungen, Präzisionskomponenten für Waffensysteme und komplexen Bauteilgeometrien
Schmuck- und Uhrenindustrie
Mit unseren Hochpräzisionsmaschinen werden Mikrobohrungen in Materalien Wie Gold, Platin, Titan oder (leitfähige)-Keramik verwendet um die höchsten Standards der Fertigung im Uhren- und Schmucksegment zu erfüllen.