Taladrado inicial. Microperforación. Perforación profunda. Roscado por electroerosión. Fresado por electroerosión.
Las máquinas de electroerosión por taladrado de AGEMA están disponibles en dos series, cada una con dos tamaños. Las series se diferencian por su capacidad de taladrado, precisión de posicionamiento y variedad de aplicaciones. Los tamaños se diferencian principalmente por su recorrido y la carrera del electrodo. El concepto de manejo y el software son idénticos en todas las máquinas. Tenemos la máquina adecuada para cada tipo de usuario.
Series AG 320 y AG 430
Un generador de alto rendimiento para todas las necesidades
Precisión y rendimiento
El corazón de nuestra máquina de electroerosión por perforación es el generador de impulsos que hemos desarrollado. Este aúna más de 30 años de historia de la empresa con la electrónica de potencia más avanzada y establece nuevos estándares en cuanto a precisión, velocidad y eficiencia en la electroerosión por perforación.
RENDIMIENTO DE PERFORACIÓN EXCEPCIONAL
Con una velocidad de hasta 12 mm/min en metal duro y 40 mm/min en acero, nuestras máquinas destacan por su rendimiento superior a la media. Por supuesto, la calidad contrastada de AGEMA es nuestra máxima prioridad. Esto se traduce en una alta productividad con una calidad de taladrado de máxima precisión, y todo ello en un tiempo récord.
AGUJEROS CILÍNDRICOS
Gracias a la innovadora tecnología de generadores AGEMA, el desgaste de los electrodos se controla con precisión, lo que permite obtener perforaciones de forma cilíndrica casi perfecta utilizando un solo electrodo.
desgaste mínimo de los electrodos
Cada descarga se controla con precisión, de modo que todas liberen la misma cantidad de energía. Esto minimiza el desgaste de los electrodos y mejora la rugosidad de la superficie.
Excelente calidad de acabado
En comparación con las máquinas de electroerosión que utilizan un dieléctrico a base de agua, el aporte de energía controlado garantiza una reducción significativa de las microfisuras y los daños térmicos en el orificio, lo que reduce considerablemente la probabilidad de fallo de los componentes.
eficiente desde el punto de vista energético
El diseño de circuitos ultramoderno y eficiente del generador, un modo de reposo inteligente cuando no se utiliza y un innovador sistema de alta presión reducen considerablemente el consumo de energía. De este modo, se reduce notablemente el calor residual que se transmite al dieléctrico y al entorno.
productividad constante
En caso de avería del generador, este puede sustituirse directamente por uno nuevo in situ. De este modo, el tiempo de inactividad de la máquina es mínimo, ya que no es necesario realizar laboriosos trabajos de mantenimiento en la propia máquina. Es decir: ustedes producen en sus instalaciones y nosotros reparamos en las nuestras.
Un sistema de sujeción para múltiples aplicaciones
Taladrar y avellanar con un único sistema de sujeción
sistema de cambio rápido
Con el nuevo husillo neumático, los electrodos se pueden cambiar en cuestión de segundos, ya sea manualmente o de forma automática mediante un cambiador de electrodos. El sistema de sujeción de punto cero utiliza Erowa Compact como interfaz y es ideal para el electroerosionado por perforación y por avellanado.
electroerosión de roscas
El sistema de sujeción permite cambiar rápidamente entre diferentes soportes de electrodos. También hay una variante para electrodos roscados. Esto permite realizar roscas en materiales extremadamente duros mediante la desviación radial del electrodo roscado dentro de un orificio. De este modo se obtienen roscas precisas en materiales en los que el roscado clásico sería imposible.
MECANIZADO POR ELECTROEROSIÓN DE MICROGEOMETRÍAS
La máquina de electroerosión está especialmente optimizada para la electroerosión por perforación, aunque también puede utilizarse para la electroerosión por hundimiento. Gracias al innovador diseño del generador, al sistema de cambio de electrodos Erowa, a un eje C orientable manualmente y a las versátiles opciones de lavado (lavado normal, por impulsos y por succión), también es adecuada para trabajos de electroerosión por hundimiento, como la creación de roscas, contornos de estampado y cavidades.
Automatización
Tiempos de funcionamiento de las máquinas optimizados gracias a una integración flexible con los sistemas de automatización
CAMBIADOR DE ELECTRODOS DE 6, 8 O 40 POSICIONES
Gracias a nuestro cambiador automático de electrodos, es posible realizar erosiones de patrones de taladrado complejos en menos tiempo, sin que sea necesario reajustar manualmente el electrodo. Esto aumenta la productividad y garantiza la estabilidad del proceso al reducir al mínimo los pasos manuales.
Automatización de piezas de trabajo
Las máquinas de AGEMA están diseñadas de forma óptima para soluciones de automatización, incluyendo sistemas propios de manipulación de piezas que garantizan procesos continuos y la máxima disponibilidad de las máquinas.
Guía intermedia de electrodos para aumentar la precisión
Para la realización de taladros con una relación de aspecto elevada
funcionamiento perfecto de los electrodos
Se instala un segundo soporte de guía mediante un eje independiente propio para aumentar la estabilidad del proceso, la precisión de la guía y, por lo tanto, también el rendimiento de perforación cuando se trata de perforar agujeros muy profundos.
Un eje de giro y oscilación para cada ángulo de mecanizado
Rotación e inclinación para un mecanizado sin límites en la sala de máquinas
Mecanizado de 5 ejes
El dispositivo de división amplía nuestra máquina de electroerosión por perforación con uno o dos ejes adicionales. Gracias a la tecnología multieje de alta precisión de ITS, es posible, por ejemplo, realizar con precisión orificios de refrigeración y ventilación en geometrías complejas de piezas con ángulos muy planos.
Un sistema de control para muchos tipos de usuarios
Táctil. Intuitivo. Interactivo a todos los niveles.
PANTALLA TÁCTIL DE 22" CON DISPOSITIVOS DE ENTRADA
El sistema de control basado en Windows destaca por su facilidad de uso y su perfecta integración en las redes empresariales. Gracias al mantenimiento remoto, se garantiza una asistencia inmediata. La interfaz HMI, totalmente rediseñada e intuitiva, permite un manejo sencillo a través de la pantalla táctil o, alternativamente, con el ratón y el teclado, y se complementa de forma óptima con el mando manual AGEMA.
Accesorios para máquinas
Productos de calidad para procesos de precisión
Disponemos de los accesorios, equipos de trabajo y piezas de recambio adecuados para todas las máquinas AGEMA, incluso para las del siglo pasado.
Todas las ventajas de un vistazo
- Generador intercambiable de alto rendimiento de última generación
- Sistema de cambio rápido Erowa para la sustitución rápida de diferentes electrodos de taladrado y avellanado
- Concepto de manejo moderno: pantalla táctil HMI de 22″, dispositivos de entrada y mando manual
- Ejes de rotación y oscilación para mecanizados de 360°
- Taladrado de orificios iniciales, microtaladrado, taladrado profundo, taladrado funcional, electroerosión por hundimiento
- Orificios pequeños a partir de 0,06 mm
Opciones para los modelos AG 320 y AG 430
Actualizaciones que marcan la diferencia
- Guía intermedia adicional para un desplazamiento perfecto de los electrodos
- Cambiador de 6, 8 o 40 posiciones con cambiador de guías
- Eje giratorio y basculante para el mecanizado a 360°
- Posibilidades de conexión a un sistema de automatización
AG 320 CLASSIC y AG 430 classic
¿Buscas una máquina más sencilla?
¡Descubre nuestra serie Classic: una máquina de electroerosión por perforación con una relación calidad-precio optimizada, ideal para la perforación de orificios iniciales!
Parámetros de la máquina
| Parámetros | AG 320 | AG 320 Classic | AG 430 | AG 430 Classic |
|---|---|---|---|---|
| Recorrido XY | 300 × 200 mm | 300 × 200 mm | 400 × 300 mm | 400 × 300 mm |
| Recorrido del electrodo | 280 mm | 280 mm | 400 mm | 400 mm |
| Altura máxima de la pieza | 240 mm | 240 mm | 300 mm | 300 mm |
| Cubeta de trabajo | 800 × 500 × 260 mm | 800 × 500 × 260 mm | 1050 × 650 × 320 mm | 1050 × 650 × 320 mm |
| Diámetro del electrodo | 0,05 – 10 mm | 0,2 – 10 mm | 0,05 – 10 mm | 0,2 – 10 mm |
| Precisión de posicionamiento | 0,002 mm | 0,02 mm | 0,002 mm | 0,02 mm |
| Presión máxima de lavado | 140 bar | 80 bar | 140 bar | 80 bar |
| Peso máximo de la pieza | 200 kg | 200 kg | 200 kg | 200 kg |
| Peso máximo del electrodo | 5 kg | 5 kg | 5 kg | 5 kg |
| Peso de la máquina | 1600 kg | 1600 kg | 1900 kg | 1900 kg |
| Cambiador de electrodos | 6-Fach | No | 8- / 40-Fach | No |
| Cambiador para guías de electrodos | No | No | Sí | No |
| Potencia del generador | 50 A | 40 A | 50 A | 40 A |
| Capacidad máxima de perforación | Carburo 12 mm/min Acero 50 mm/min | Carburo 8 mm/min Acero 25 mm/min | Carburo 12 mm/min Acero 50 mm/min | Carburo 8 mm/min Acero 25 mm/min |
| Relación d:L | 1:300 | 1:150 | 1:300 | 1:150 |
| Manejo | 22” Touch + Keyboard + Handbox | 22” Touch + Keyboard + Handbox | 22” Touch + Keyboard + Handbox | 22” Touch + Keyboard + Handbox |
| IPC | Windows LTSC Enterprise | Windows LTSC Enterprise | Windows LTSC Enterprise | Windows LTSC Enterprise |
| Opciones | - Guía intermedia - Aparato de división - Enfriador dieléctrico - Pinola neumática | No | - Guía intermedia - Aparato de división - Enfriador dieléctrico - Pinola neumática | No |