Startlocherodieren in Hartmetall

Erodierergebnis: Prozesssicherheit & höchste Präzision mit AGEMA Germany

Durch Öl als Dielektrikum erreichen wir höchste Präzision & Qualität im Erodierergebnis. Dadurch ergeben sich folgende Vorteile bei der erosiven Bearbeitung und dem Präzisions-Startlocherodieren von Hartmetall auf einer AGEMA Maschine:

kleiner Funkenspalt: Es kann eine Elektrode mit größerem Durchmesser verwendet werden, was die Genauigkeit bei kleinen Bohrlöchern erheblich verbessert
Sehr hohe Oberflächengüte
keine Mikrorisse
keine Korrosion
kein Auswaschen von Kobalt
ermöglicht Senken & Bohren auf einer Maschine

KEINE MIKRORISSE & KEINE KORROSION

Durch Mineralöl als Dielektrikum erreichen wir höchste Präzision und Qualität beim Mikrobohren oder Startlocherodieren in Hartmetall: Das Dielektrikum ist extrem dünnflüssig mit geringster Oberflächenspannung. Besonders geeignet ist das Dielektrikum für Arbeiten im Feinstschlichtbereich bei geringem Funkenspalt, bspw. für Mikrobohrungen und beim Erodieren von Hartmetall- und Stahlbauteilen in der Mikroelektronik.

FAZIT: Eine vergleichbare Oberflächenqualität ist mit einer entionisierten Wassermaschine nicht möglich.
Hier ein Vergleich:

SCHÄDIGUNGSFREIE ERZEUGUNG VON BOHRUNGEN IN HARTMETALL

Vergleich: Startlocherodieren in Hartmetall mit Wasser oder Öl?

Bei der Bearbeitung von Werkstücken mit einer Wasser-bzw. mit einer Ölbadmaschine ergeben sich deutliche Unterschiede in der Qualität des Erodierergebnisses. Bohrungen mit einer Wassermaschine können Randzonenbeschädigung durch Wärmeeintrag in Hartmetall aufweisen. Auf diesem Foto ist dies anhand der weißen Schicht um die Bohrung herum deutlich sichtbar.

Auch benötigen Erodiermaschinen auf Wasserbasis einen größeren Erodierspalt, um stabile Entladungen zu erzielen. Dadurch wird mehr Energie in das Werkstück eingebracht, was zu Spannungen und Beschädigungen im Bauteil führen kann. Somit ist auch der Enddurchmesser der Bohrung größer, wie ebenfalls anhand des Fotos erkennbar.

1. Bohrung im Bild oben

d = 0,2 mm mit einer entionisierten Wassermaschine

2. Bohrungen im Bild unten

d = 0,2 mm mit einer AGEMA Präzisions-Startlocherodiermaschine

Problemstellungen beim Startlochererodieren in Hartmetall

Trotz maximaler Abtragrate sollen Gefügeveränderungen und Lochfraß vermieden werden. Die hohe Überschlagsfestigkeit, die geringe Viskosität, die gute Wärmeleitfähigkeit und chemische Stabilität auch bei höchsten Temperaturen des Dielektrikums auf Mineralölbasis ist daher die Grundvoraussetzung des
AGEMA-Konzepts. Der Einsatz des Dielektrikums wird nur möglich mit der abgestimmten und schonenden Generatortechnologie.

Durch einen kleinen Funkenspalt kann zudem eine größere Elektrode genutzt werden. Die Genauigkeit der Bohrungen wird somit verbessert. Dies ist hier noch einmal grafisch dargestellt:

Hier dargestellt: Dielektrikum auf Ölbasis entgegen der Elektrode innerhalb eines Dielektrikum auf Wasserbasis.